颗粒力量：解锁废木势

2012年4月17日

增加全球能源要求，加上可持续发展目标，以减少温室气体（GHG）排放，推动对化石燃料的可再生替代品的需求。生物质表现出可持续的能源和脱碳工具的相当大的承诺。

源自动物或植物材料，生物量可以纯粹以能量作物的形式生长，或者通常从废物或森林残留，食物作物或食品加工中产生。

这是浪费最有价值的地方。虽然数百万公吨用于作为未开发的资源进行垃圾填埋场，但它现在被压缩成颗粒，或者由专业锅炉以原始形式用于热量和能量。

生物量继续繁荣

在大量的第二代生物燃料来源中，精制木屑颗粒(通常作为锯木厂或报废木材的废料生产)是一个主要贡献者。

据全球数据分析公司，统计数据分析公司，全球木质颗粒产量从2000年的大约2000百万公吨增加到2016年的大约2850万吨，并在西欧中，预计2020年达到1300万公吨。

Statista指出，2018年，美国的生物量发电厂在世界上具有16.7千兆瓦的全球能力最大，同年，它消耗了大约5.13千万千年的英国热能源自生物质的能量。2018年，生物量发电厂的全球能力总计130千兆瓦。

燃烧的生物质不是没有其复杂性，并且通常材料在燃烧前需要预处理。然而，它的使用是提供了显着的益处，改善投资成本并延长现有电站的寿命，以及他们昂贵的基础设施，最初构造成燃烧煤炭。

木屑颗粒工业在北美和欧洲的重要性和增长是众所周知的，它们成熟的市场正在为世界其他地区树立一个基准。

确保最佳最终产品

压缩球团的水分被挤压出来，这样它们就能持续燃烧，这就确保了发电的最佳效果。然而，这些颗粒是脆弱的，因此不稳定。虽然它们能抵抗一些冲击，但研磨或粉碎运动会导致它们减压和分裂，脱落灰尘，降低燃烧效率。

处理方式越多，越多的货物就越大，一些货物将降低，并且在其目的地锅炉中不可用。因此，本链中每个链接的管理人员必须尽最大努力使用提供最低腐败率的材料处理设备，以最大限度地为客户的最终产品的价值。

在去年Bruks和Siwertell合并后，Bruks Siwertell集团的综合能力现在包括一个产品组合，反映了该价值链的所有阶段，使其能够为客户提供端到端解决方案。

“Siwertell卸料机长期服务于生物质行业，其高容量卸料装置确保全球发电设施的颗粒燃料供应，包括Ørsted的丹麦Avedøre电站和英国Drax电站的生物质，”销售和营销副总裁Ken Upchurch说。Bruks Siwertell美洲。

与此同时，布鲁克斯与日益增长的北美木材贸易有着30多年的密切联系。如今，在欧洲大陆各地都有布鲁克斯装置，专门用于卸货、加工和运输树皮、木屑和锯末等木制品。

“Bruks和Siwertell品牌，每个人都有自己的不同方面的经验 - 对面的两端，你可能会说 - 这项业务，已经走到了一起，专家分享了他们的见解，”普鲁克先生继续。“所以，在谈到生物量贸易时，我们的知识和价值主张在其余市场中无与伦比。”

在所有阶段结合产品

有效的预处理解决方案，如管理水分含量、限制污染和确保能源生产系统的颗粒大小一致，可以帮助提高生物质资源的价值。在合并之前，Bruks木材削片机、铣床和废木材加工锤头在全球木材市场上已经站稳脚跟，并在今天保持领先地位。

所需木材颗粒的尺寸和体积决定了哪种机器是合适的;Bruks Siwertell的范围可以使用多种机器类型来从森林芯片从森林芯片。

一种灵活有效的方式来运输大量的加工木屑或其他自由流动材料，如树皮，锯末，刨花，花生船体，用于向内使用，是通过散装卡车。当他们到达充满生物量的设施时，一系列布鲁克斯卡车减速器系统可以在那里迎接它们，包括登上或驾驶卡车倾销器;这些包括倾斜平台，为不同的散装车拖车类型配备，以及各种接收料斗。卡车被卸载，因为倾斜平台枢转到将卡车的内容倾向到接收料斗中。

“大多数生产商选择结束枢轴系统，以提供温和的饲料卡车推车平台。他指出，这减少了当这种自由流出芯片拖车时产生的灰尘的戏剧羽毛。““TIPPIPP平台允许生产者使用各种拖车类型;无论拖车类型如何，都有能够在可用时接收材料，并将循环时间卸载到最小值。“

料斗通常设计用于存储至少两种卡车材料，并且可以具有铰接或静态盖板，专门设计用于防止任何灰尘逸出到周围环境中。他们可能还有集尘器，可以回收和收集材料以形成更多的生物量颗粒。粉尘收集过程的关键是保持环境干燥，随着在这个阶段的湿润的引入可能会损害颗粒生产。

与许多Bruks Siwertell装置一样，它们大多位于“棕色地带”，因此空间和灵活性非常昂贵。因此，紧凑、高效和全封闭的系统受到了包括输送机在内的生物质处理行业的重视。

Bruks Siwertell拥有市场上最全面的输送机。这包括新的“皮带磁带磁带磁带”，这是一种空气支持的系统，可消除惰轮 - 传统传送带下方的滚子。皮带输送机提供高效，低摩擦材料转移，大大减少维护和运营成本。生物质生产设施几乎始终采用筛选系统，该系统将较大的碎片从可用材料中排序并除去可能损坏下游加工设备的碎片。

“筛选过程是至关重要的一步，”厄普丘奇解释道。“我们在一堆木片里发现了许多奇怪的材料——木板，大块的木片;甚至是机器零件和安全帽!”

在筛选之后，可以将材料升高到完全封闭的存储筒仓中。这可以通过高角度拖链输送机或铲斗电梯来实现，这两者都已经成功地使用。储物筒仓的尺寸范围通常约为1,400m3（50,000英尺），并配备有类似于圆形螺钉的回收机构。这允许操作员在需要时返回系统时监视材料。

旅程持续

如果颗粒要出口，它们可以通过铁路或公路运输到港口的接收设施，然后从那里装载到散货船上，所有这些都是由Bruks Siwertell设备完成的。船舶装载机被指定以适应操作，包括那些处理生物质。这些系统有一个倾斜的斜槽，可以降低货物的速度，以减轻可能导致货物在到达货舱时破碎的冲击力和破碎力。

当船只到达目的地时，SiWertell螺丝型船卸载器正在等待。使用反向旋转入口进料器，将生物质颗粒卷入机器中，确保高容量，温和的材料处理，以提供市场领先的性能。安装在全球许多终端的Siwertell卸载机构已精确选择，以便能够处理谷物，氧化铝和生物质等精致货物，而不会导致劣化，并保持最终用户的材料质量。

由于生物质是有机的和干燥的，它具有固有的火灾风险。Siwertell硫磺安全系统(4S)缓解了这一问题，该系统最初是为处理硫磺而设计的，在发生火灾时，它会关闭并密封机器，阻止火焰蔓延。在发生爆炸时，该系统的设计是将爆炸气体排离人员和财产，最大限度地减少损害。

未来的机会

Bruks Siwertell在生物质贸易方面提供了难得的见解，并提供了市场目前和未来所能提供的最佳处理产品组合。

“我们的设备系列可确保端到端的供应链，在生物量货物的加工，制造，运输和最终燃烧中产生最佳结果，”升华先生说。“我们为颗粒生产商和最终用户提供了保持较低材料成本并最大限度地提高效率的方法。

他补充说:“通过森林中的芯片技术、接收设施中的卡车翻车机系统、带式输送机等新技术，以及现有和新的船舶装载机和卸载机，Bruks Siwertell将在这个不断增长的市场所提供的机遇中处于有利地位。”

欲了解更多信息，请发送电子邮件至sales@bruk.com.